通常分為三類:[1]
Ⅰ等:Al2O3含量≥75%;
Ⅱ等:Al2O3含量60%~75%;
Ⅲ等:Al2O3含量48%~60%;
也可根據其礦物組成進行分類,一般分為:低莫來石質(硅線石質)、莫來石質、莫來石―剛玉質、剛玉―莫來石質和剛玉質五類。
高鋁耐火磚的重要工作性質之一是在高溫下的結構強度,這一特性通常用荷重軟化變形溫度來評定。也測定其高溫蠕變性來反映其高溫結構強度。試驗結果表明,荷重軟化溫度隨Al2O3含量的增加而提高。
Al2O3含量在70%以下的高鋁耐火磚,荷重軟化溫度取決于莫來石晶相和液相間的數量比例,隨莫來石的數量增加而提高。液相的數量和性質對荷重軟化溫度有明顯的影響。因此,降低原料中雜質含量,有利于改善荷重軟化溫度及高溫蠕變性。
高鋁耐火磚和粘土磚的成型生產方法基本相同。只是有些工藝參數有所差別。也有粉碎→混煉→成型→干燥→燒成→檢驗→包裝等工藝過程。低溫下其壓應力承受較好但高溫時略有減低所以窯中堆放低于1米。高鋁耐火磚和多熟料粘土磚的生產工藝類似不同之處在于配料中熟料比例較高可高達90%~9%熟料在破碎前需分級揀選和篩分除鐵燒成溫度較高如Ⅰ、Ⅱ等高鋁質耐火磚用隧道窯燒成時一般為1500~1600℃。
生產實踐證明高鋁熟料在破碎前嚴格揀選分級、并分級貯存采用礬土熟料和結合粘土共同細磨方法可提高高鋁耐火磚質量。
指標 項目 |
RSGL-75 |
RSGL-65 |
RSGL-55 |
AL2O3(%)≥ |
75 |
65 |
55 |
FE2O3(%)≤ |
2.0 |
2.0 |
2.0 |
顯氣孔率(%)≤ |
20 |
22 |
23 |
體積密度(g/cm2)≥ |
2.5 |
2.4 |
2.3 |
常溫耐壓強度(MPa) ≥ |
60 |
55 |
40 |
0.2Mpa荷重軟化開始溫度≥ |
1500 |
1470 |
1450 |
重燒線變化率(1500*2h,%)≥ |
0~-0.2 |
0~-0.2 |
+_0.2 |
耐火度 |
1790 |
1790 |
1770 |
出色的研發生產能力,高標準的產品質量要求,事無巨細的售后服務,成就了榮盛耐材在各行各業中的優秀表現
近日榮盛耐材為一客戶的水泥窯三次風管提供了耐火材料,高強耐磨澆注料。榮盛耐材生產的高強耐磨澆注料是一種水泥基復合單組分干粉砂漿,由高強水泥、礦物質摻合料、高強度骨料以及抗裂耐磨劑,經工業化生產配制而成。高強度耐磨澆注料由于加入高分子聚合物,使其基層混凝土粘結牢固。高強耐磨澆注料價格便宜,對于有耐磨要求的施工部位是首選材料。
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